在颚式破碎机工作的过程中，入料口、出料口和破碎腔部位难免会产生粉尘，尤其是破碎像石灰石这类物料时，会产生大量粉尘，不仅污染环境，还会损害工人的身体健康。随着近几年环保督查风暴一波接一波，如何降低颚式破碎机的粉尘污染，做到环保生产是企业比较关心的一大问题。

除尘是所有破碎机正常工作运行的前提必备，要想多其破碎粉尘进行彻底处理，我们就必需要找出粉尘形成的原因。今天慧阳环保小编以颚式破碎机除尘器治理为例，先分析下而上破碎机粉尘形成的原因，主要可分为以下几种：

1、破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，随着高压气流流出的部分被除尘器吸走，每被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留过。

2、颚式破碎机外部配备的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，是得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。

通过以上颚式破碎粉尘产生的原因分析后，我们就可以对症下药，选用合适的治理方法，一次性达到有效除尘。

针对破碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将破碎机的溜槽与皮带机的密封做好。对于高压风不能堵，我们可以用疏通的方法去减少压力风。当颚式破碎机的转子高速旋转时，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，因此建议在破碎机系统内部形成气流的闭路循环，这样就能卸掉破碎机后溜槽的风压，从而减少粉尘的对外排放量。

去掉除尘器多余的吸尘点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用不断将煤粉倒进料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，同时也降低了人工劳动强度。

慧阳环保温馨提醒：颚式破碎机除尘不当造成的后果，相比灰尘和粉尘对环境的污染后果，有过之而无不及，因此，企业用户需仔细分析所采取的措施利与弊，尽大可能做到趋利避害。