锅炉脉冲布袋除尘器的系统设计

慧阳锅炉脉冲布袋除尘器的系统设计，由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

一、有关锅炉脉冲布袋除尘器本体结构设计：

（1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输 灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

（2）滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

（3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀。

（4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

（5）卸灰系统——装置又除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓等输灰设备、平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 。

（6）除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统。

二、有关锅炉除尘滤袋和花板的布置

1、除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

2、除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

3、除尘器花板采用数控冲压方式加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

4、设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。

5、花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

6、焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

7、采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

三、有关锅炉袋式除尘器滤袋和笼骨的制作

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190oC，单位重量≥550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足 够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反 撑环φ5、间距200，φ158×6000），顶部加装“μ”形冷冲压短管， 用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20＃碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼 骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强 度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

四、锅炉布袋除尘器保温和外饰

1）慧阳公司负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及土建等。

2）钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐的有限油漆（二底二面），Zui后一道面漆在现场施工完工后再刷，漆颜色由需方确认。

3）除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设备的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层度根据要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温被浸湿。

4）除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件。

5）除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观。