随着社会经济的飞速发展，对保护环境的重视，提高了排放的行业的标准。自2004年5月投产至2006年3月份多次出现电场短路现象，导致1#和2#电场不能投入使用，造成6#锅炉多次因为电场不能正常使用而停炉，给电厂的生产带来了很大影响，后续的化工生产也受到了极大的威胁。6#锅炉停炉后经检查发现阴极线固定端磨穿造成短路，有上端固定孔磨穿的也有下端固定孔磨穿的，其他阴极线固定端不同程度的磨损，并且磨损严重，经过总结经验，研究解决方案在大修的过程中对静电除尘器阴极线固定端进行了防磨技术改造，改造后至2013年没有大修过，目前还正常运行。

静电除尘器结构和工作原理：

除尘系统由静电除尘器、操作室(控制系统)、排放系统组成。静电除尘器由除尘器室和电场组成，电场共有3个电场一次排列在静电除尘器室内，每个电场都可以单独使用，独立操作。每个电场的阳极和阴极相间排列，阴极位于相邻的两个阳极板之间中心线上。每个阴极由一个框架和6根阴极线组成的，每根阴极线通过吊耳固定在阴极框架上。阳极板和阴极通过上部的吊架与直流高压电源相连。高压直流电源使阳极板带上正电荷、使阴极带上负电荷，阴极通过阴极线上的芒刺连续放电，使流动的烟气中颗粒物带上负电荷，被阳极板吸附在其表面，通过振打器的锤击使灰尘脱落，降落到储灰斗中，经过输灰系统输送到灰库内，进行综合利用，减少了排放，又创造了经济效益。

静电除尘器磨损原因分析：

1、静电除尘器中介质是烟气，烟气中含有大量的煤粉燃烧后产生的颗粒物，在   风速的带动下穿过静电除尘器，在电场的作用下绝大多数颗粒被带上了负电荷吸附在极板表面上，在这个过程中颗粒物会以   的速度撞击迎风面的阳极板和阴极线，由于撞击就产生了烟气中的颗粒物与被撞击的表面的摩擦，造成了阴极线和阳极板的磨损。根据气体的动力学原理，当气体撞击物体后就会使气体的流动方向发生改变，由于固定端结构复杂，在某一个区域就具备了涡流形成的条件而形成涡流。涡流的形成又会使烟气的速度发生变化，风速加快，颗粒物浓度增大，摩擦强度增强磨损就会成倍增加。

2、由于阴极线固定端是阴极线和吊耳用M8螺栓固定的，迎风面复杂不圆滑就加重了这个部位的磨损，在局部会形成小的涡流现象，磨损会超过正常磨损的十几倍。阳极板虽然面积比较大，但是阳极板表面比较平整，迎风面又比较小，不会有涡流形成，因此阳极板磨损就比较轻。阴极线则不同每个个体比较小单薄，还要有放电的功能，结构就复杂的多了，抗摩擦的能力也相对比较弱，磨损就快。

静电除尘器维修改造方法：

用钢板制造U型卡片，将固定端的阴极线和吊耳包在一起，形成圆滑的迎风面以减少阻力，避免形成局部涡流区减轻零部件磨损，可以减轻局部早期磨损。

材料选择：可以用Q235，20#钢板、锰钢板或不锈钢板，厚度为δ=2mm的钢板。Q235，20#钢板加工性能比锰钢和不锈钢好，但是耐磨性不如后者，Q235，20#钢板成本低。

制造方法：将选好的钢板用剪板机剪成50mm宽的，100mm长的材料备用。再制造一个模具，材料Q235钢板，厚度为δ=6mm，宽40mm、长大于100mm(便于用手操作。将备用材料在长度上找到中心线，在台虎钳子上将其对折，要求对称，将模具夹在中间夹实定型后将模板抽出。钻孔：将做好的U型卡片在长度和宽度的中心找到交汇点，以交点为圆心钻一个φ9孔，这样一个U型卡片就制造完成了。数量根据阴极线的数量每根阴极线配备两个U型卡片。由于是批量加工可按照工序逐步进行加工，这样可以提高工作效率。

安装方法：在阳极板之间搭好架子后，上端将阴极线和吊耳夹在U型卡片中间，用M8x25的螺栓固定紧。下端将阴极线和吊耳夹在U型卡片中间，用M8x25的螺栓宁靠，阴极线、吊耳和U型卡片之间留1mm的间隙或扭紧后退一圈即可，固定螺栓和螺母之间用电焊点焊固定，防止退扣松动。

注意事项：

1)U型卡片开口处要背向迎风面，形成圆滑的迎风面，减小风的阻力，防止局部涡流的形成，减小对零部件的磨损。如果安装错误，将加速零部件的磨损。

2)固定螺栓在安装时不要加装垫片，由于垫片薄不耐磨，垫片磨损后会造成螺栓松动，使阴极线固定孔、吊耳孔和螺栓之间产生相互磨损，造成零部件的早期磨损，影响使用寿命。

3)阴极线下端固定螺栓   要留间隙，保证阴极线在温度变化时可以自由的伸缩，防止阴极线变形弯曲，影响放电效果。

4)检修结束后拆除脚手架，要将焊接的吊耳切除干净，需要进行打磨处理，铁丝等杂物   干净，尤其是搭铁线要重点检查清理，防止造成短路。

经过对阴极线固定端的改造后，静电除尘器一直运行良好，到目前还在使用中，延长了设备连续运行的时间，减轻了检修工人的劳动强度，节约了设备维修费用，保证了化工长周期、稳定运行，同时也降低了环境污染，使锅炉的烟气排放物达到了标准，目前该项改造技术也在其他关系单位得到了应用，一致认为效果很好，即经济又实用。

静电除尘器维修配件的安装主要分为三部分：阳极板的安装、阴极线的安装和振打系统的安装。

一、阳极板的安装：

一般电除尘器供货厂家都提供有极板吊装架，可作整排吊装。因极板长的有15m多，很容易发生变形，在排放极板前，应对每块极板进行平直度检查，超差时应在地面进行调整。组对时，使整排极板与极板悬吊梁成垂直布置，其上下边尺寸应符合图纸要求，同时应注意螺栓方向和垫片位置。极板的上下端固定螺栓用力矩搬手将螺栓拧紧到规定的力矩（135Nm）。如果拧紧力度达不到则会影响到阳极板的振力传递效果，影响清灰，积灰严重时会导致收尘效率降低。

二、阴极线梁的安装：

阴极线和框架都采取现场组装的方式。阴极框架组对后全部包括钢管端部的毛刺，以免在电除尘工作中放电。在穿线前   对阴极框架的两端框架管进行预变形，穿线后该两端框架管应在涨紧器作用下拉直。穿线后的阴极框架平面度≤10mm并使每根阴极线受到   的涨紧力。如发现个别阴极线较松，不能用工具将阴极线搬成S弯，应返工或剪去。因为那怕是一根阴极线的松驰都会使整个电场工作不正常。由于阴极框架是悬挂在电场进出端大框架上的，为了保证同极的间距就   要在悬挂大框架调整到位后方可进行阴极框架的吊装，而后安装间距螺杆进行调整限位。阳极板、阴极框架安装完毕后   要检查异极间距，使其满足图纸要求。异极间距的大小将直接影响电除尘器的升压性能。通常异极间距每增加10mm时，二次电压将增值ΔU2≥2.5KV。而电除尘器电场内各个通道是并联的，所以任何一个通道的变窄将影响到整个电场的升压效果。而从电除尘器的伏安特性可以看出，当电场起晕以后，一个微小的电压上升，都会引起相当大的电流增长。所以电除尘器同极距离和异极距离的   偏差   小于±10mm。

三、振打系统的安装：

振打系统安装的   决定着整个电场振打的效果。若安装不当，很容易引起极板和极线的积灰，导致电场电流变小，收尘效果下降。所以   要保证振打锤和振打砧子的相对位置，安装完毕后螺栓   要点焊，以免在电除尘器运行时螺栓脱落而导致振打锤的脱落，从而影响振打效果。静电除尘器配件的安装质量直接决定电除尘器能否稳定、长期的运行，应引起高度重视。